为达到清水混凝土美观、实用的特点，确保清水混凝土质量，工程中采取了以下一系列施工技术措施。 

    1　施工工艺 :
    要求清水混凝土表面光滑、平整，线条顺直。为保证混凝土的质量，主要从模板、混凝土材料、成品养护三方面加以落实。

    2  施工流程:
    垫层浇筑→底层钢筋帮扎→模板支护→混凝土浇筑→预埋件埋设→模板拆除→成品养护 2　清水混凝土模板设计与安装 

    2.1　模板选型及构造

    主变本体基础为正六面体（8.2m×3.94m×1.4m），工程中选用了20厚黑色建筑胶合板作为本体模板。Φ48mm×3.5mm水平通长钢管作为主龙骨。竖向次龙骨80mm×80mm木方。斜撑Φ48mm×3.5mm钢管。对拉钢筋采用Φ8钢筋，拉结主龙骨。

    2.2模板体系构成 
　　
    模板支撑体系如图1及A大样图所示。为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形，基础内部设Φ8对拉钢筋拉紧主龙骨，钢筋端部做成螺口，用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。
　　
    2.3　模板的安装质量控制
　　
    模板支设前先在基础垫层上弹出边线，复核无误后按照边线支立已钉好次龙骨的四面模板，拼缝处小心装钉。主龙骨利用斜撑作为支撑系统，在纵横两道主龙骨通过扣件连接好后，保证支撑钢管不走位、错位。上紧对拉钢筋后再次仔细检查轴线位置及表面平整度。
　　
    浇筑用的平桥不能架设在模板上，浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度，发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置，采取对对拉钢筋进行微调的方法调整立面的平整度。
　　
    3　混凝土的质量控制
　　
    3.1对商品混凝土原材料的要求
　　
    对于清水混凝土基础，要求混凝土的塌落度及初凝时间满足工程需要。
    （1） 对商品混凝土塌落度的要求

    混凝土浇筑采用人工推小车浇筑，为保证成型质量，要求入场混凝土坍落度应在5cm到7cm。

    （2）对混凝土的进场检验
　　
    商品混凝土逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，对每车的坍落度进行取样检验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。
　　
    3.2　混凝土的浇筑
　　
    混凝土浇筑主要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。

    （1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。
　　
    （2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
　　
    （3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5－10cm。
　　
    （4）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。
　　
    （5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
　　
    3.3　预埋件的埋设
　　
    常规的预埋件埋设多采用从基础垫层架设钢筋骨架支撑预埋件的方法，为便于施工，本工程采用了先浇筑基础本体混凝土，初凝前埋设预埋件的方法，这种方法对埋设时间的要求特别高，如果埋设得过早，由于混凝土尚未达到一定的强度，不足以承受预埋件的重力，则预埋件将会下沉；如果埋设得过晚，由于混凝土已凝固，预埋件将无法埋入混凝土中。
　　
    （1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，并在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。
　　
    （2）浇筑完毕后，按照铁钉位置拉纵横棉线，待混凝土达到一定凝固程度后将预埋件插入混凝土内，按照棉线与墨线重合的原理小心将预埋件埋至设计标高上约50mm。
　　
    （3）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。
　　
    3.4　混凝土的养护保护
　　
    拆模时间定在7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
    基础边角制作木框护角，待设备安装完毕后拆除。
    设备进场及安装阶段由专人监护，防止习惯性违章造成成品损坏。

最好特别重视　　硅烷浸渍膏体与清水混凝土施工流程相结合，这是关键步骤