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| 发展绿色水泥与异辛基三乙氧基硅烷膏体应采取的几个措施 |
| 发表日期：2015-10-30 |
发展绿色水泥与异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂应采取的几个措施
笔者认为，为尽快使我国水泥生产迈上“绿色化”轨道，应从以下几个方面着手：
尽一切技术力量节约水泥生产中的能耗。每生产1吨水泥熟料，我国目前平均消耗152Kg标准煤，而世界先进水平为105Kg。如果我们的节能技术提高到世界先进水平，按年产3亿吨水泥熟料计算，则每年仅水泥生产中就可节约标准煤470万吨。实现这一目标，必须创建新型干法生产线，提高煤炭利用效率并完善现有的粉磨设备，进一步开拓原材料资源，加大原材料资源的地质勘探工作的力度，摸清原料资源的储量、品位、分布情况，在此同时，还要研究开发除石灰石和粘土以外的其它钙质和硅质原料。避免对现有较高品位水泥原料矿山的不科学的乱采乱挖，水泥工业不久遭受无米之炊之苦。
发展绿色水泥与异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂应采取的几个措施 加大循环利用其它工农业排放的废渣的力度。可以作为水泥混合材的工农业固体废渣有很多种，如高炉矿渣、电厂粉煤灰、硅铁合金厂的副产品硅灰、农业稻壳灰，还有其它如磷渣、电石渣、钢渣以及天然的石灰石、沸石和烧粘土等，这些混合材都具有一定的潜在活性，其活性成分可以与水泥熟料的水化产物Ca(OH)2等发生二次水化反应，产生起增强作用的产物。我国1995年共产出各种工业废渣6亿吨，水泥工业用作混合材的约8500万吨，用作原料和其它的有2000万吨，共计吃掉工业废渣总排量的16－18％。废渣作为水泥的混合材尚有很大潜力可挖，但是由于混合材掺量较大时，水泥的早期强度有可能达不到有关的产品标准，所以，今后在进一步开发研究和生产大掺量混合材的水泥品种时，一方面要解决水泥的早期强度问题，另一方面，也可以对有关标准进行必要的修改，以利于水泥工业吃灰的“便利”性。
大力推广散装水泥。以散装形式运输和储备水泥是工业和建设大规模化后水泥工业发展的必然趋势，散装水泥可以避免使用包装纸袋或塑料袋，因而，防止了水泥袋拆用后造成的废弃物对环境的二次污染；采用散装水泥同时也为混凝土生产中采用机械化自动上料、自动称量，减少浪费和污染提供了一定保证。我国目前散装水泥仅占当年水泥总产量的15％左右，而水泥工业发达国家已达到90％左右，我们在这方面是十分落后的。更严格地限制粉尘的排放。我国目前水泥工业控制粉尘排放量的水平相当低，只相当于发达国家五、六十年代的水平，情况十分令人担忧。应尽快加以改造，安装袋式收尘器或电收尘器，将粉尘排放量降低到50mg/m3以下甚至接近于零。
发展绿色水泥与异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂应采取的几个措施 从以上分析来看，我国水泥工业要想实现“绿色”生产，必须在原料、工业废料利用、节约能耗、降低废物排放等方面下功夫。水泥产品的绿色含量上不去，则绿色混凝土也是一句空话。
异辛基三乙氧基硅烷膏体适用于受到海水腐蚀、盐雾腐蚀、融雪剂腐蚀和冻融破坏的混凝土结构保护，如海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂等。
发展绿色水泥与异辛基三乙氧基硅烷浸渍剂应采取的几个措施 |
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