清水混凝土应用异辛基三乙氧基硅烷后模板体系过程控制措施
        　 为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
        　 3.1 模板体系控制措施
         （1） 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性
        并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。 
     清水混凝土应用异辛基三乙氧基硅烷后模板体系过程控制措施     （2） 模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔径和深度（一般采用直径32mm，深度5mm）；施工缝是属于明缝还是自然紧密排列遗留的禅缝，明缝宽度多宽为宜；所有这些都必须在施工前确定好，画好施工详图，并且在现场先浇注样板墙，确定现场标准，如阴角标准、阳角标准、螺栓孔标准、表面质感标准、禅缝标准、明缝标准、弧形转角标准、直角转角标准等等，以便在施工过程中对照和作为施工完成后验收的标准。
        　（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以
        便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件
        可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土
        表面光洁度。
        　（4） 模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高 
  清水混凝土应用异辛基三乙氧基硅烷后模板体系过程控制措施       差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
        　 （5）采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶
        或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周
        转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。采用覆膜木
        模板时，周转次数不超过2次，超过2次的改用于其他要求较低的部位。
        3.2 清水混凝土的配合比 
      清水混凝土应用异辛基三乙氧基硅烷后模板体系过程控制措施   　　在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90土10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
 异辛基三乙氧基硅烷浸渍硅烷前应对混凝土进行表面处理：(a) 用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；(b) 清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；(c) 当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍前，应充分清除。喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。

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